PROCES RENOWACJI

Poszczególne etapy renowacji części zderzaka samochodowego z blachy stalowej.

1. USUNIĘCIE STARYCH POWŁOK

Przygotowanie dokumentacji zdjęciowej, wycena elementu i ocena stanu jego zniszczeń. Chemiczne lub mechaniczne usunięcie wcześniejszych powłok lakierniczych lub galwanizacyjnych i produktów korozji.

2. PRACE BLACHARSKIE

Przygotowanie części do miedziowania, zależnie od potrzeby naprawa uszkodzeń poprzez sztukowanie, spawanie, prostowanie oraz szlifowanie.

3. MIEDZIOWANIE

Elektrochemiczne naniesienie na powierzchnię warstwy miedzi jako podkładu. Warstwa ta zapewni dobrą przyczepność do powierzchni i zabezpieczy przed korozją.

4. polerowanie

Powtórne szlifowanie do uzyskania prostej i gładkiej powierzchni. Jeśli jest to konieczne proces miedziowania i szlifowania jest powtarzany. Jeśli powierzchnia jest prosta są one polerowane i następnie niklowane.

5. NIKLOWANIE

Umieszczenie przedmiotu w kąpieli do niklowania i osadzenie warstwy niklu.

6. CHROMOWANIE

Ostatni proces to naniesienie chromu, który nadaje powierzchni charakterystyczny trwały połysk, a także zwiększa jej odporność na korozję i ścieranie.

PROCES RENOWACJI ODLEWÓW Z CYNKU

Poszczególne etapy renowacji połamanej klamki wykonanej z odlewu cynku.

1. PRACE WSTĘPNE

Przygotowanie dokumentacji zdjęciowej, wycena elementu i ocena stanu skorodowania części. Usunięcie wcześniejszych powłok lakierniczych i galwanizacyjnych.

2. OBRÓBKA MECHANICZNA

Usunięcie produktów korozji  przez szlifowanie.

3. DALSZA OBRÓBKA MECHANICZNA

Jeśli zachodzi potrzeba przygotowanie miejsc pod lutowanie: wiercenie, frezowanie, szlifowanie.

4. miedziowanie

Dwufazowy proces miedziowania składa się z nałożenia pierwszej cienkiej warstwy miedzi alkalicznej, a następnie drugiej znacznie grubszej warstwy miedzi w kąpieli kwaśnej.

5. wypełnianie ubytków

Uzupełnienie ubytków cyną.

6. odtworzenie kształtu

Szlifowanie w celu nadania pierwotnego kształtu elementowi.

7. miedziowanie

Pokrywanie cyny kolejną warstwą miedzi w celu uzyskania jednolitej, gładkiej powierzchni.

8. niklowanie

Przedmiot jest polerowany a następnie poddany procesowi niklowania, który nadaje odporności na korozję i lustrzany połysk .

9. chromowanie

Chromowanie zabezpiecza powłokę niklową przed utratą połysku, nadaje srebrzystą barwę oraz zwiększa twardość i właściwości antykorozyjne powierzchni.